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求正企业管理——电子精益生产管理咨询

6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等***猎头采用。其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

我们深入现场，了解实际问题，系统的诊断与分析，提出针对性的解决方案。在此过程中，***组全程跟进，与客户无缝链接，拟定方案，共同推进，并且全程对员工进行***的培训，协助客户解决推进中的问题，规范和完善企业的管理制度，将推进的效果达到***i优化。

企业做好精益6S与目视化管理，消除跑、冒、滴、漏，消除脏、乱、差、亏，消除各种浪费，降本、提质、增效、减存并提升企业形象，促进企业生产运营管理的标准化和规范化，提升人的品质、提升产品质量、提高客户满意度，为企业建立***打下坚实的基石基础。

6S 的开端***i主要的是让员工感觉到这些改变对他有利，对他是有好处的。蛮横的要求与考核会适得 其反。给你几点建议：1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是***i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的曝光，从心理上来改变。

清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。

精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是领导与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。