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求正企业管理——五金国内精益生产管理咨询

《6S精益管理》各盘主要内容：第i一盘内容提要一、6S是一i流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一i流企业品性的标志二、剖析我们企业员工***i大的缺点做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。

  每个员工都能自觉的道守工和生产上的规定。进一步深入的***是:每个员工都能明确的了解自己的职责范围,明确自己的责任,明确自己该啥不该干啥,明确自己该怎么干不该怎***终达到的效果就是,主不用力费钱去管人,每个人都很自觉,都按部就,那生产效率然就上来。

整理（SEIRI） ……Organisation整顿（SEITON） ……Neatness清扫（SEISO） ……Cleaning清洁（SEIKETSU）……Standardisation素养（SHITSUKE）……DiscippneandTraining。6S=5S+1S(safety安全)因为五个单词在日文发音的第i一个字母都是S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

基层的阻力1）  阻力可能来自于不想改变，觉得原先做的已经很好了2）  变革成功后的担心，担心通过变革提***率，自己工作量是不是会增加、或者担心产品的单价会不会降低。所以我们在做变革的时候，一定会遇到各种各样的这些阻力，有些人是反对，有些人是旁观。当然积极参与的人越多，变革的氛围越好，那我们的变革就会做得越好。

清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。

精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是领导与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。