化工精益生产管理咨询多重优惠 求正企业管理

求正企业管理——化工精益生产管理咨询

精益生产方式（JIT）目的；提高生产效率、品质不良减少、成本降低、库存量减少、现场管理提升以及员工积极性向***，都是我们导入该项目的重要理由。全i面设备管理（TPM）目的；提高设备的自动化、减少设备故障率、现场管理程序化、改变员工态度、降低维修费用等等是许多 企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，***遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——***员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全i效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

制度化考核：要求相应的部门、车间均应建立本部门的 6S 制度，如车间个人 6S 考核办法，车间干部巡视制度等，主 要通过这些制度使车间、班组能够自主改善。改善与发表制度考核：非常主要的一个问题是如何能够使 6S 改善的效果能够维持。我们辅导企业一般都会导入《改善提案》制 度，让员工参与并积极主动的改善，形成自主管理的氛围。另外建立三级发表体系，员工层面是改善提案 表彰与发表，中基层为改善案例发表，公司层面为部门的大的改善课题发表。

精益生产方式（JIT）目地；提升生产率、质量欠佳降低、成本费减少、供应量降低、现场管理提高及其职工主动性往***，全是人们导进此项目地关键原因。设备维护（TPM）目地；提升机器设备的自动化技术、降低机器设备返修率、现场管理程序化交易、更改职工心态、减少维修费这些是很多 公司遭遇的艰难。导进此新项目，能够多方面处理这种难题。

“羌笛何须怨杨柳，春风不度玉门”描述了创新公司年初面对经营形式异常艰难、迷惑，提出了出路在哪里？怎么办？进而做出了推行精益生产的英明决策，选择与唐道述咨询公司成为战略合作伙伴。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”展示了创新公司决定实施精益生产的那一刻起，我们就开始了精益改善之路，开始了深层次的变革管理之路。“萧瑟秋风今又是，换了人间”概括总结了截止到今天通过一期精益变革项目，康明斯生产线所取得的巨大效果和改变。