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求正企业管理——车间精益化管理顾问公司

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

    我们深入现场，了解实际问题，系统的诊断与分析，提出针对性的解决方案。在此过程中，***组全程跟进，与客户无缝链接，拟定方案，共同推进，并且全程对员工进行***的培训，协助客户解决推进中的问题，规范和完善企业的管理制度，将推进的效果达到***i优化。

5S活动要和团队绩效目标紧密相连：让每个人都看到，好的5S如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益5S之前解决。5S竞赛：宣传、培训、***区，这都是基础，但比赛团队就是按照这些基本原则并通过无缺陷的简单的重复执行而取得胜利。对企业管理，5S管理就像你跑步时确保鞋带系紧一样重要。

1S－整理：明确判断要与不要，将不需要的物品清理工作场所与办公场所。只在必要的时候，按必要的量，拿出必要的物品（情报）。用JIT的手法思考！2S－整顿：整顿的目标是缩短准备时间，提***率。会准备就是会工作！为了让工作尽快变得更轻松，运用动作经济原则进行改善。（哪怕是1M，一步，一分，一秒，一厘都要重视）－－－分秒必争，多走一步都是浪费！3S－清扫：清扫的目标是发现问题的原因。清扫时发现脏污，从而分析脏污（问题）发生的原因.对问题的根本原因进行对策，防止再发。（设备故障，品质问题，投诉... ...）。

充分的教育要结合员工个人发展。在中国，很多人没注意到一点：“我是打工仔，不高兴就走人。我怕谁”，这个现象在很多公司都有。所以，你和他们讲什么5S，没用；讲培训，没用！本人以前***成功的经验就是要站在他们角度进行沟通，你必须让他们明白：“知识的学习，不仅仅是给公司带来利益，也是给我个人充电，为以后自己能更好发展铺路。”这句话简单，很多人并不理解，因为在我看来，没有行动就是不理解。本人的经验，为了达到这个状态：***起码你需要半年的时间建立。

5S在丰田生产体系中是基础，只有它做好了才能可能做好其它的事情，所以5S在整个精益生产环节中至关重要。5S在管理活动中有“晕轮效应”，晕轮效应又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的,然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的,他就会被“好”的光圈笼罩着,并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的,他就会被“坏”的光圈笼罩着,他所有的品质都会被认为是坏的。这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。