车间精益化管理咨询*** 求正企业管理

求正企业管理——车间精益化管理咨询

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，***违i章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的***i高境界。安全：严禁违i章，尊重生命。

看板作为一种生产管理模式的优i秀管理工具,并非是一种代表精益牛产的待定标志在生产管理中对要生产的数量、时机等生产作业信息下达的工?时也是对在制品数量有效控制与管理的目视化管理工具;而且也是进行降低制造成本现场改善的道具与衡量标志。其在生产现场的姿态视化标识"不同,目视化标识是静态,而“看板”的使用是动态。“"看板”的现场存储与周转体现了物料的存储与运状态。“看板生产制体现了一种生产物流体系,其运用的。

清理含意：将职位越来越无废弃物、无尘土，环境整洁；机器设备维护保养得黑亮完好无损；造就一个一尘不染的自然环境。企业全部工作人员（含老总）都应一起来实行这一工作中；能分派所有人应承担清理的地区。分派地区时务必清晰地断绝来往，不可以留有没人承担的地区（即盲区）。四处都环境整洁，顾客打动，职工心情愉快；在干净整洁光亮的自然环境里，一切出现异常--包含一颗螺钉掉在土里都可以立刻发觉。机器设备出现异常在维护保养中就能发觉和获得处理，不容易在应用中。

比如参与一些培训、会议啊、现场等等，当然我们也可以要做一些设计，我们的领导参与进来。因为不同的领导他参与的方式不一样。有的领导喜欢到现场去看，有的领导喜欢开会，有的领导喜欢参与一些有仪式感的活动，要策划出类似于这样的活动，让领导参与进去。

如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的组织模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

用价值分析重新理解目视管理当初，我们在进行目视管理的时候，需要制作很多标志，但往往只是为了制作而制作，现场是多了很多标志，但没有实现目视的结果。后来从价值与流程的角度看，制定了目视实施的流程，一下子就变得简单明了。（1）确定目视点，员工需要进行目视的站立点、工作点；（2）确定目视区域；（3）确定目视区域中的目视对象；（4）进行目视区域和目视对象的5S；（5）依据目视对象与目视点之间的距离，确认目视标志的内容与大小。目视管理的价值就是让员工在自己的工作点或是站立点能够不经任何辨别就能获得现场的必要信息。