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求正企业管理——家电精益生产管理咨询

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升***的法则。6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行***企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。

5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。

清洁，含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全i面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，***违i章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

精益生产方式（JIT）目地；提升生产率、质量欠佳降低、成本费减少、供应量降低、现场管理提高及其职工主动性往***，全是人们导进此项目地关键原因。设备维护（TPM）目地；提升机器设备的自动化技术、降低机器设备返修率、现场管理程序化交易、更改职工心态、减少维修费这些是很多 公司遭遇的艰难。导进此新项目，能够多方面处理这种难题。

“羌笛何须怨杨柳，春风不度玉门”描述了创新公司年初面对经营形式异常艰难、迷惑，提出了出路在哪里？怎么办？进而做出了推行精益生产的英明决策，选择与唐道述咨询公司成为战略合作伙伴。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”展示了创新公司决定实施精益生产的那一刻起，我们就开始了精益改善之路，开始了深层次的变革管理之路。“萧瑟秋风今又是，换了人间”概括总结了截止到今天通过一期精益变革项目，康明斯生产线所取得的巨大效果和改变。