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发布时间:2020-03-25 03:03:00 作者:求正企业管理
求正企业管理——五金精益生产管理咨询
以上这些,都是精益变革过程中的人为因素,因此要尽量消除减少,工厂TPM咨询分析如何要有计划地对人为阻力进行消除。1)对职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下,进行精益生产好处的宣导,减少人为阻力因素。2)进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时,要进行良好的沟通与培训,使每个人都参与到精益生产的过程中来。3)强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略,强制全体人员参与精益生产,使精益生产能够在全公司推行。
在小范围内开展项目。推行精益生产初期,可在小范围内开展项目,取得成果后,向全公司推广,减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3-5年之内推行好全公司的精益生产,实现精益企业的转化。授权进行变革。管理者要充分授权于项目团队,为项目团队安排必要的资源,以使项目顺利进行。
一、随意性较大:时间观念不,开会迟到、早退甚至旷会现象严重,工作中自身行为不受约束,乱承诺现象普遍存在;二、管理角色错位:班组***管理人员直接参与现场操作,并未发挥管理者应有的职能,对***员工缺乏管理与监控。导致流程不畅,不良率上升,相互推诿现象严重,生产效率低下,不良率居高不下,原材料浪费严重。由于管理不到位,导致经常返工、延误客户交期,遭客户投诉甚至罚款。
项目效益测量评价系统。依据企业经营管理的绩效评价体系和项目目标,分别从企业运营绩效、咨询项目总收益和改善项目效益三个层面,从利润增长、效率提升、成本降低、资源节约、品牌提升、竞争力提高等方面,设立指标体系和计算规则,对咨询项目的效果和效益进行科学、准确的测量和评价。
作为生产制造型企业,面对高成本、高库存、高风险,怎么办?面对营业收入、净利润率持续下降,甚至亏损,怎么办?面对客户流失、人才流失,怎么办?企业该如何健康成长与发展?精益6S管理、精益管理之路是众多企业用脚的结果。那么,企业做好精益6S管理,能为企业创造哪些价值?经过长期对精益6S管理的研究与分析,以及结合精益6S管理咨询项目的实践经验,总结了精益6S管理的八大价值。
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