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求正企业管理——化工精益生产管理咨询

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下,用何种生产组织模式缩短生产制造周快速应对市场的量”的生产组织条件下,降低制造成本是目前制造型企业的普遍追求。精益生产的指导***就是在上述市场需求条件下,以降低成本为***终目标。以丰田公为代表的精益企业通过多年的摸索总结,归纳种被称为“准时化的生产体系。其以消除产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;以消减库存、确保质量、节省人员等方面作为降低制造成本的看眼5行“准时化的生产组织模式传递的工均衡生产计划同期化设备布流生产”、“标准作业、“快谏换产”“自倒化”等精益改善技术作为降低成本的实施手段;在生产现场建立“拉动式”的生产系统组织模式。其体系模式为。。。

制订6S实施计划：工厂何时开始启动6S***线的培训和活动？又何时开始全i面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。6S的宣传和培训教育：通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S***工厂，以确凿的事实打动他们。

5S 管理是其他管理活动的基础，即使在国外仍然不是低级的落后的管理模式。即使您所认为的***的 管理模式，也是以此为基础的。从中国企业的现状来讲，推行 5S 管理是必要的。即使国外著i名的咨询顾问公司在推行其他如精益管理、六西格玛或者是精益六西格玛等管理模式的时 候也是会先推行 5S 的。

整顿（2S）推进重点及案例1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场“六定”实施案例4、车间及仓库现场物料的“四清”管理5、实施工具及案例分享① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、***先出法② 整顿实施过程中的“油漆作战”③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④ 车间茶具整顿实施案例分享

在传统的管理模式里，公司的使命与价值推动了公司的战略，既而是公司的流程、执行，但我突然想到，这本身是危险的。应该是由公司的使命与价值去拉动公司的战略、流程、执行，这与精益生产的拉动殊途同归，这就需要在我们的使命与愿景中重新审视员工的意义。然而，在哪一个上市公司的报表里，有详细的关于员工价值描述的报表呢？能够影响的不是员工价值，而是股东价值。即使在一个企业的使命与价值中，可能有员工，但传统的推动管理，很快就遗忘了员工的价值。如果我们仅仅羡慕丰田员工的那种参与，而不愿意改变我们的使命与价值观，那只能是一声叹息。